一. 工程概况

本工程为大连某制药厂针剂车间空气净化系统工程。

楼层	功能	空调面积（m2）	风管底标高（m）	结构
一层	洁净区（10万级）	156
	洁净区（万级）	392
	舒适区	436
合计	——	约984	——	——

二. 室外计算参数

本工程位于辽宁大连地区。

季节	干球温度	湿球温度	相对湿度	平均风速	主导风向
夏季	28.4℃	25℃	76%	4.3m/s	南
冬季	-14℃	——	58%	5.8m/s	北

三. 室内设计参数

级别	温度（℃）	湿度（%）	换气次数（1/h）	新风量（m3/h）
10万级	18-26	45-65	不小于15
万级	18-26	45-65	不小于25
舒适区	18-28	——	——	500

房间风量明细详见风量平衡表。

四. 空调负荷估算

级别	净化区	舒适区	合计
冷量（KW）	200	80	280
热量（KW）	230	100	330
湿负荷（kg/h）	120（除）	100（加）	——

由于所提供计算参数数据不详，按常规针剂车间所用设备及工艺流程进行系统冷热量

估算。最终，冷热量的计算需以施工图设计为准。冷量的计算考虑夏季除湿。

五. 冷机选择

冷机选用沈阳东宇制冷产业生产的活塞式冷水机组，机组型号为LSZ300，压缩机为美国谷轮（COPELAND）产品，机组具有全自动控制功能，可实现冷量自动调节。机组换热器为优化壳管式设计，换热效率高。

六. 空调系统选择

空调系统选用全空气低风速集中式一次回风空气处理方式；

新风量的确定原则《空气调节设计规范》所规定的新风量确定。

净化区主要根据风量平衡的原则确定新风量，即既能维持室内要求正压，又能补偿系统排风。空气处理系统为组合式空调机组，机组选用沈阳东宇空调净化有限公司产品。设置位置在二层夹层机房，空调机组的功能段为新、回风混合段，初效过滤段，表冷段，风机段，均流段，蒸汽加热段，加湿段，中效过滤段，出风段。机组入口为带过滤固定单百叶新风口。新风处设电动保温新风阀，与空调机组送风机连锁，预防机组表冷器冻坏。组合式空调机组系统送、回风总管吊顶空调机组回风设防火调节阀，当有火灾发生的时候，室内温度>70℃时，电讯号动作，防火阀的熔断片熔断，与其连锁的风机关闭，空调系统不再运行。

舒适区空气处理设备选用沈阳东宇空调净化有限公吊顶式空调机组，既能节约机组占地，又能降低工程成本。新风量的确定主要以工作区每人所需新风量确定。机组结构紧凑，内部由新风过滤器，表冷器及加热器构成。机组回风防火阀与机组风机连锁。

七. 气流组织

十万级净化走廊气流组织上送上回，送风装置为高效过滤器送风口，回风为带阻尼的单层百叶回风口，其余净化房间气流组织为上送下回，送风装置为高效过滤器送风口，由回风夹墙处带阻尼的单层百叶回风口的回到侧壁回风夹墙，经顶棚内的风管道接机房回风段。

其他

1.P-1 洗衣、整衣、清洁、清洗间的排风；

P-2 灭菌前室、灭菌后室间的排风；

P-3 灌封、洗瓶烘瓶间的部分排风。烘瓶排风由设备本身自带。

为确保室外不洁净空气在系统停运时侵入室内，故每一排风系统出口处均设置排风过滤箱。

2.由于本系统独特的建筑结构，风管走向及设备选择以考虑本工程特殊性设计。

3.高效过滤器及送回风支管吊装方式，承重点为彩板吊架，具体方案详见施工图纸。

八.材料选择

风管道采用镀锌钢板，保温玻璃丝棉板，厚度为30毫米,保护层选用铝箔玻璃丝布，与玻璃丝棉板一体。蒸汽管道采用无缝钢管，焊接。蒸汽管道保温采用铝箔玻璃丝棉管，厚度为50毫米。甲方将管接至机房机组处，冷水管道选用焊接钢管，保温采用铝箔玻璃丝棉管，厚度为30毫米。

九.施工说明

1. 施工程序与施工配合

1. 1通风工程施工前，施工人员应复核通风工程的设备及其基础尺寸，土建留洞及予埋件的位置及尺寸，密切配合土建施工。

1.2风管施工最好在吊顶施工前结束，如有交叉，应注意防止破坏吊顶及风管保温。

1.3高效过滤器未安装不得开箱，其安装必须在洁净室内各专业安装工程均告结束，洁净室清洗擦净，并全面清扫吹洗风道系统12小时以后才能进行，工作人员按人员清洁要求进入室内。

2. 风管标高相对本层地面，以标注为准，单位为米。

3. 风管壁厚选用：

风管直径或大边尺寸	风管壁厚（mm）
80-320	0.5
340-450	0.6
480-630	0.6
670-1000	0.8
1120-1250	1.0
1320-2000	1.0
2500-4000	1.2

风管和配件的板材连接，采用咬接。咬口缝处采取涂密封胶或其他密封措施。

4. 风管法兰选用：

风管长边尺寸	法兰用料规格（角钢）
≤630	25X3
670-1250	30X4
1320-2500	40X4
3000-4000	50X5

风管与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接应牢固；法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于 150mm。铆钉缝及法兰翻边四角采取涂密封胶或其他密封措施。

5. 矩形风管弯头宽边尺寸大于等于500毫米时，应设导流片。

6. 配件

6.1法兰垫片：采用聚乙烯胶条，厚4毫米，宽度稍小于法兰，不得突入风管内部，垫片擦洗干净，用粘结剂粘在法兰上，挈型接头。

6.2风管软连接：穿越沉降逢或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进、出口相连处，设置长200—300mm的软接，高效送风支管与高效静压箱连接处接长200mm的软接，内面光滑。

7. 风管及配件安装

7.1风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

7.2所有水平或垂直的风管，必须设置风管支、吊或托架，其构造形式应保证牢固、可靠。风管支、吊或托架应设置与保温层外部，并在支吊架与风管见镶以垫木，同时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等冷部件处设置支吊架。

7.3安装防火阀时，应先对其外观质量及动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装；防火阀必须单独配置支吊架。

8. 空调机组安装：空调机组底座已配槽钢，直接安装在水平面即可。

9. 空气净化系统要求

9.1风管及配件：净化系统安装前先用清洗液将内表面洗刷干净，干燥后两端开口处用塑料薄膜和胶带密封，并贮与干净处，在安装前应防止风管被再次污染，风阀及其他通风构件的清洁工作均按次要求进行。

9.2高效过滤器风口安装：在吊顶上安装一般采用4点带花篮螺栓吊杆拉紧的方式。吊顶与风口翻边密封，高效过滤器风口连接支管上均装软连接及调节阀。

9.3净化系统的风管在保温前做漏风实验，检查方法和评价标准根据〈洁净厂房施工及验收规范〉。

10. 空调系统安装完毕，系统投入使用之前，须进行设备单机试运转及系统联合试运转的测定及调整。

11. 其他未尽事宜，详见工艺设计及

《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243-97

《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82

《洁净室施工及验收规范》JGJ70-90JI及相关标准。